BIM建筑网第十届中国图学大会——第四届图学计算与工业软件发展研讨会于2025年9月20日下午在湖北武汉成功召开。本次研讨会由中国图学学会计算机图学专业委员会与理论图学专业委员会联合承办，汇聚了产、学、研各界专家。其背景在于，业界共识认为，以图学计算为基础的工业软件，通过对工业全流程的数字化表达与智能处理，对企业智能制造的高质量运行和能级提升具有决定性的支撑作用。会议旨在通过深度探讨图学计算技术，直面产业痛点，凝聚发展共识，切实推动国产工业软件的研发与创新，赋能制造业智能转型战略。
本次研讨会由中国图学学会计算机图学专业委员会秘书长、上海交通大学杨旭波教授主持。研讨会邀请了上海交通大学、中国计量大学相关高校的学者以及先临三维课题股份有限公司、鼎格工业软件相关企业的专家就工业软件的技术创新作报告并进行讨论。
杨旭波教授主持研讨会
首先，我国图学领域权威专家何援军教授以"形学"为题发表重要演讲，系统阐述了几何与代数的融合理论、图形计算技术及其在现代科技中的应用。何教授首先追溯了"形学"概念的历史渊源，指出其源自《几何原本》的翻译，强调几何以"形"为核心、数学以"算"为根本的学科特性。何教授提出，画法几何与解析几何的融合推动了数字化设计发展，而形学的主要目标是解决形数融合问题，提高计算效率，为CAD等工业软件奠定理论基础。他特别指出，几何计算包含"几何"与"计算"两大要素，是工业软件的核心基础，必须攻克"几何内核"等底层关键技术。在理论创新方面，何教授创立了"形计算"理论，引入几何数、几何基等新概念，突破传统理论局限，推动教材体系从二维向三维智能形态跃升。他提出"升维思考、降维处理"的方法论，通过具体案例展示了几何计算的实际应用效果。何教授还创新性地提出"几何问题几何化"的解决机制，为几何计算难题提供了新路径。该演讲不仅展示了形学在智能制造、数字孪生等领域的应用前景，也为工业软件核心技术突破提供了重要理论指导，对跨学科研究和教学改革具有重要启发意义。
何援军教授作报告
随后，中国计量大学孙卫红教授带来了《行业特色院校工程图学教学与科研实践》的报告。在报告中，他系统分享了教学改革与科研成果。孙教授将工程图学喻为工程界的"语言"，强调其兼具强制性标准与创造性内涵的双重特质，课程不可简单合并。学校创新构建了"教学内容-实践方法-交互平台-考核评价"四位一体教学模式，注重考核体系改革，避免重要内容因不考而被忽视。在专业建设上，采用双向互动发展结构：特色专业品牌化、精细化，通用专业特色化、综合化，拓展"特色+"专业内涵。科研反哺教学成效显著，团队开展的基于深度学习的茧丝绸检测、特种设备零部件损伤检测等前沿研究，既推动行业进步，又丰富教学案例。学校通过设立竞赛必修学分、实践周等机制，激发学生参与热情。学生在浙江省机械设计竞赛、全国成图大赛等赛事中屡获佳绩，彰显教学成果。这一改革实现了从知识传授到能力培养的转变，为深化专业建设、推进新工科教育提供支撑，为同类院校工程图学课程建设提供了宝贵经验。
孙卫红教授作报告
接下来，山东山大华天软件股份有限公司首席科学家梅敬成博士发表了题为《自主研发、创新引领——推动国产自主工业软件生态建设》的报告。他系统回顾了三维CAD技术从1950年代至今的六个发展阶段，指出虽然技术不断演进，但仍面临鲁棒性和智能化不足等挑战。梅博士强调，突破核心技术对保障我国制造业产业链安全至关重要。他明确表示，基于云计算架构的云CAD是未来发展趋势，并重点介绍了华天软件自主研发的CrownCAD平台。该平台支持多终端运行，无需安装即可使用，采用分布式存储技术处理超大规模装配体，实现实时在线协同设计，全面兼容国产芯片和操作系统。梅博士特别分享了公司两大核心技术突破：三维几何建模引擎DGM和几何约束求解器DCS，这些技术已成功应用于航天火箭建模、汽车设计等高端制造领域。同时，CrownCAD通过开放API接口构建了活跃的开发者生态，目前已吸引41万家工程单位使用，注册用户超43万。此外，梅博士还介绍了公司在AI+CAD融合方面的探索，以及在济南工业软件研究院建设方面的布局，致力于推动国产工业软件自主创新，支撑重点行业数字化转型。
梅敬成博士作报告
然后，先临三维公司精度实验室主任李仁举专家围绕“三维视觉测量精度控制”作了报告。他指出，三维视觉测量技术已广泛应用于工业制造、精密医疗和前沿科研等领域。针对行业内在细微特征捕捉、高反光表面扫描和大型工件检测方面的难题，其团队开发了多种高精度结构光三维扫描系统，包括固定式条纹投影、手持激光式和跟踪式三维扫描设备，适应不同场景需求。团队在高精度标定、三维重建、多视角拼接误差控制和材料自适应调节等关键技术方面取得进展，提升了复杂物体三维重建的精度和完整性，实现高保真数字化建模。此外，团队还通过CNAS认可的实验室，依据国内外标准，采用可溯源高精度标准器进行校验，建立了全流程精度保障体系，为用户提供可靠的三维视觉测量解决方案。李仁举专家表示，这些成果推动了三维测量设备的自主创新，为高端制造、质量检测和科研提供了重要工具，有助于提升行业检测效率和数字化水平。
李仁举博士作报告
最后，鼎格工业软件总经理李斌专家对“基于数字孪生的航空发动机数字化试验技术研究”进行了报告。李斌专家在报告中分析，传统航空发动机试验长期面临成本高、周期长、全工况模拟难、测量手段受限以及多学科耦合复杂等多重瓶颈。为突破这些制约，他提出将数字孪生技术应用于发动机试验体系建设。该技术集成多学科建模、实时数据驱动、虚实融合、联合仿真和人工智能辅助的领域知识管理，可构建高度仿真的数字化试验环境。通过数字孪生技术，团队能够优化试验方案设计，以虚拟试验补充实体试验，开展虚实融合的伴随试验，并实现发动机数字模型的鉴定与设计优化，从而显著提高试验效率和精度，降低对物理试验的依赖。李斌专家强调，这一数字化试验体系将成为航空发动机研发与验证的基础支撑平台，有力推动我国航空发动机技术迈向更安全、可靠和经济的新阶段。
李斌博士作报告
在“图学计算与工业软件发展研讨会”的自由交流环节中，与会专家学者围绕“具身智能与图学计算的融合创新”这一前沿方向展开了热烈而深入的讨论。大家踊跃分享研究思路与实践经验，一致认为，具身智能与图学技术的深度融合，将为虚拟现实、机器人智能交互、智能制造等工业软件核心应用领域开拓更广阔的发展前景，并对新一代工业软件研发与智能化升级起到重要推动作用。
